Дизельные двухступенчатые компрессоры на шасси KraftMachine — это мобильные станции высокого давления, созданные для бесперебойной работы на удалённых промышленных объектах, строительных площадках и в условиях отсутствия электроснабжения. Усиленная двухступенчатая схема сжатия обеспечивает повышенную производительность и стабильные параметры воздуха даже при максимальных нагрузках.
Компрессоры изготавливаются на собственных производственных мощностях KraftMachine в Китае по российским техническим стандартам. В установках используются оригинальные двухступенчатые винтовые блоки BAOSI, KRAFTMACHINE, GHH Rand, RotorComp, а также надёжные промышленные дизельные двигатели Cummins, Yuchai, Weichai, рассчитанные на длительную эксплуатацию в тяжёлых условиях.
Каждая установка проходит тщательную проверку перед отправкой:
– испытание под нагрузкой;
– контроль давления и производительности обеих ступеней;
– проверку температурных режимов двигателя и масляной системы;
– сравнительные тесты с заводскими параметрами винтового блока;
– оформление акта испытаний.
Это гарантирует готовность компрессора к работе сразу после доставки.
Области применения
Двухступенчатые дизельные компрессоры на шасси используются в широком спектре отраслей:
Высокое давление и надёжность двухступенчатой системы делают такие компрессоры оптимальным решением для процессов, требующих интенсивной и продолжительной подачи сжатого воздуха.
Компании, где работают наши компрессоры
Оборудование KraftMachine эксплуатируется на крупных объектах России и СНГ, включая:
Использование наших машин на ведущих производственных предприятиях подтверждает их надёжность и промышленный уровень исполнения.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
