Дизельные компрессоры без шасси KraftMachine — это мощные стационарные установки, разработанные для промышленных объектов, где требуется автономная подача сжатого воздуха и повышенная надежность при круглосуточной работе. Они предназначены для монтажа в цехах, модульных контейнерных станциях, на нефтегазовых объектах, ремонтных базах и производственных площадках с фиксированным местом эксплуатации.
Компрессоры выпускаются на собственных производственных мощностях KraftMachine в Китае по российскому техническому регламенту. Мы используем оригинальные винтовые блоки KRAFTMACHINE, BAOSI, Hitachi, GHH Rand, RotorComp, обеспечивающие стабильное давление, высокий КПД и увеличенный ресурс работы.
В качестве силовой части применяются промышленные дизельные двигатели YUCHAI, Weichai, Cummins, оптимизированные для долгих циклов под нагрузкой. Они устойчивы к перепадам температуры, высокой запылённости и непрерывной эксплуатации, что делает оборудование идеальным для суровых условий.
Каждый компрессор проходит обязательные заводские испытания: проверку давления под нагрузкой, диагностику винтового блока, замер температуры нагнетания, тестирование двигателя, а также сравнение характеристик с заводскими эталонами. По итогам оформляется акт статичных показателей и допуска к эксплуатации.
Области применения
Дизельные компрессоры без шасси эффективно используются в сферах, где требуется автономное питание сжатым воздухом и высокая производительность:
Стационарный формат обеспечивает максимальную устойчивость, а дизельная автономность — независимость от электросетей.
Где уже используются дизельные компрессоры KraftMachine
Реальные внедрения подтверждают надежность оборудования:
Компрессоры доказали свою эффективность в условиях высокой нагрузки и сложного климата.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
