Дизельные компрессоры на шасси KraftMachine — это мобильные высокопроизводительные станции, предназначенные для автономной работы в любых условиях. Они разработаны для площадок, где нет стабильного электроснабжения, где требуется высокая надёжность и возможность быстрой транспортировки оборудования между объектами. Каждая модель создаётся по усиленной конструкции с оригинальными винтовыми блоками KRAFTMACHINE, BAOSI, GHH Rand, RotorComp, Ingersoll Rand, обеспечивающими промышленный ресурс и стабильное давление на протяжении всего рабочего цикла.
Компрессоры производятся на собственных мощностях KraftMachine в Китае по российскому техническому регламенту. В качестве силовых агрегатов применяются двигатели Yuchai, Cummins, Weichai, рассчитанные на длительную непрерывную эксплуатацию, устойчивость к перегреву и экономичный расход топлива. Перед каждой поставкой установка проходит обязательное заводское тестирование:
– проверка винтового блока под полной нагрузкой,
– сравнение производительности и давления с паспортными значениями,
– тестирование двигателя на устойчивость к пиковым режимам,
– контроль температуры и расхода масла,
– итоговый акт испытаний, подтверждающий соответствие требованиям.
Области применения
Дизельные компрессоры на шасси востребованы в десятках отраслей, где необходим автономный источник сжатого воздуха:
Мобильное шасси даёт возможность быстро перемещать компрессор по территории объекта, а усиленная рама обеспечивает устойчивость и надёжность при транспортировке и работе.
Компании, где уже работают наши дизельные компрессоры
KraftMachine поставляет оборудование на крупнейшие предприятия России и СНГ. Среди них:
Стабильная эксплуатация на таких объектах подтверждает ресурс и доверие к технике KraftMachine в самых жёстких условиях.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
