Дизельные компрессоры переменного давления KraftMachine — это универсальные высокомощные установки, созданные для задач, где требуется широкий диапазон давления и стабильная работа при экстремальных нагрузках. Отсутствие шасси делает такие модели идеальными для стационарной установки в модульных компрессорных станциях, на добычных объектах, в технологических цехах и на промышленных площадках с постоянной точкой подключения.
Оборудование проектируется на собственных производственных мощностях KraftMachine по российскому техническому регламенту. В основе каждой модели — оригинальные винтовые блоки KRAFTMACHINE, BAOSI, GHH Rand, RotorComp, Ingersoll Rand, рассчитанные на промышленный ресурс, высокое КПД и стабильные показатели подачи воздуха в полном диапазоне рабочих режимов.
В качестве силовой группы используются надежные дизельные двигатели YUCHAI, Cummins, Weichai, специально адаптированные под непрерывные нагрузки и сложный температурный режим. Перед отгрузкой каждая установка проходит полный цикл заводских испытаний — проверку винтового блока под нагрузкой, тестирование давления на разных ступенях, измерение расходных параметров, температуры и вибрации, после чего оформляется статичный акт соответствия заводским показателям.
Области применения
Компрессоры переменного давления востребованы в отраслях, где требуется гибкость по рабочему диапазону (от средних режимов до высоких):
Переменное давление делает компрессоры особенно эффективными для предприятий, где применяется различное оборудование, требующее разных уровней давления — от средних рабочих режимов до высоконагруженных технологических операций.
Крупные предприятия, где используются дизельные компрессоры KraftMachine
Оборудование KraftMachine уже работает на объектах федерального уровня, подтверждая свою надежность в самых тяжёлых условиях:
Такой список — прямое подтверждение ресурса, производительности и доверия к технике KraftMachine в профессиональной среде.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
