Атмосфера содержит водяной пар, углеводороды и твердые частицы (в атмосфере содержится около 140 миллионов твердых частиц на кубический метр воздуха), эти примеси вдыхаются воздушным компрессором и затем поступают в сеть подачи сжатого воздуха вместе с остатками смазочного материала. Несвоевременная обработка этих загрязнений приведет к коррозии трубопроводов, поставит под угрозу производственное оборудование, снизит чувствительность инструмента и срок его службы, что в конечном итоге скажется на качестве продукции. В системах подачи сжатого воздуха сопротивление фильтра часто является ключевым фактором падения давления воздуха.
При нормальных условиях эксплуатации энергопотребление фильтра составляет 80% от общих эксплуатационных расходов, а падение давления воздуха на 1 бар обычно равно 7-10% потерь энергии воздушным компрессором. Когда сжатый воздух поступает в фильтр, скорость потока снижается, капли, крупные и твердые частицы будут задерживаться непосредственно при прохождении через стекловолоконный фильтр. Когда капли меньшего диаметра и твердые частицы проходят через сердцевину фильтра, они захватываются инерционными столкновениями и постепенно конденсируются в более крупные капли. Как только они оказываются вблизи фильтрующего материала, они адсорбируются электростатической силой стекловолокна. Затем масло и вода собираются на дне фильтра и выводятся через автоматический слив. В целях защиты окружающей среды сливаемое масло и вода должны собираться в Загрязненный воздух Фильтрующий материал Дренажный слой Специальный контейнер для очистки воздуха влагомаслосепаратор.
Магистральный воздушный фильтр является важным этапом в производстве чистого и сухого сжатого воздуха и служит для удаления механических загрязнений, влаги и масла из сжатого воздуха.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,1 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,1 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 0,005 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -30 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
