Фильтр-элемент основной очистки KraftMachine — это ключевой расходный компонент магистрального фильтра, предназначенный для удаления крупных и средних механических частиц, пыли, окалины, ржавчины и капельной влаги из сжатого воздуха. Он используется на первой или второй ступени подготовки воздуха, снижая нагрузку на последующие уровни фильтрации и увеличивая ресурс всей пневмосистемы.
Элементы производятся на собственных заводских мощностях KraftMachine в Китае по российскому техническому регламенту. Фильтрующий материал обладает высокой удерживающей способностью и устойчивостью к перепадам давления, обеспечивая пропускную способность до 30 500 л/мин без значительного сопротивления воздушному потоку.
Каждый фильтр-элемент проходит строгий контроль качества: тест на равномерность фильтрации, измерение перепада давления, проверку структуры волокон, оценку влагостойкости и герметичности посадочных элементов. Итоговые параметры фиксируются в акте статичных характеристик.
Области применения
Фильтр-элемент основной очистки применяется:
Использование качественного элемента основной очистки значительно снижает износ оборудования и обеспечивает стабильную работу магистральных фильтров следующих уровней.
Где применяются фильтр-элементы KraftMachine
Фильтр-элементы основной очистки используются как часть комплексной системы подготовки воздуха на ведущих предприятиях, где уже внедрено оборудование KraftMachine:
Такая практика подтверждает надежность и высокое качество фильтрующих элементов KraftMachine.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
