Магистральные фильтры основной очистки KraftMachine — это обязательный элемент системы подготовки сжатого воздуха, обеспечивающий удаление крупных и средних механических примесей, пыли, ржавчины и конденсата. Они защищают пневматическую сеть от загрязнений, продлевают срок службы оборудования и повышают надежность всей пневмосистемы.
Производство фильтров осуществляется на собственных мощностях KraftMachine в Китае согласно российскому техническому регламенту. Корпус каждой модели изготовлен из усиленного металла, рассчитанного на давление до 16 бар и рабочую температуру до +65 °C. Фильтрующий элемент высокой плотности обеспечивает стабильную пропускную способность до 1500 л/мин, сохраняя низкое сопротивление потоку и высокую эффективность очистки.
Каждый фильтр проходит заводские испытания: проверку герметичности, контроль пропускной способности, тесты на устойчивость к перепадам давления и оценку качества фильтрации. Все параметры сверяются с заводскими эталонами и фиксируются в акте статичных показателей.
Области применения
Фильтры основной очистки устанавливают в системах, где требуется базовая защита пневмосети от загрязнений:
Фильтр основной очистки является первой ступенью защиты и повышает ресурс фильтров тонкой и сверхтонкой очистки, а также осушителей воздуха.
Где используются фильтры KraftMachine
Фильтры основной очистки применяются на объектах, где установленное оборудование KraftMachine прошло реальную промышленную эксплуатацию:
Это подтверждает надежность и долговечность фильтров в самых требовательных условиях.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
