Магистральные фильтры первичной грубой очистки KraftMachine — это первая ступень подготовки сжатого воздуха, предназначенная для удаления крупных механических частиц, окалины, пыли, ржавчины и капельной влаги. Они защищают оборудование от преждевременного износа и обеспечивают стабильную работу всей пневматической системы.
Фильтры производятся на собственных заводских мощностях KraftMachine в Китае с соблюдением российских инженерных норм. Усиленный корпус выдерживает давление до 16 бар и рабочую температуру до +65 °C, что делает устройство пригодным для эксплуатации в промышленных условиях. Фильтрующий элемент грубой очистки эффективно работает при пропускной способности 1500 л/мин, уменьшая нагрузку на последующие ступени фильтрации.
Каждый фильтр проходит заводские проверки: тест герметичности, контроль перепада давления, испытания под нагрузкой и оценку качества отделения крупных частиц. Результаты сверяются с эталонными характеристиками и фиксируются в акте статичных параметров.
Области применения
Фильтры первичной грубой очистки используются в системах, где требуется базовое предварительное удаление загрязнений:
Фильтр грубой очистки является обязательной первой ступенью, защищая систему от крупных загрязнений и продлевая ресурс фильтров последующих уровней.
Где используются фильтры KraftMachine
Фильтры первичной очистки применяются на объектах, где установлено оборудование KraftMachine, в том числе:
Это подтверждает надежность и эффективность оборудования в условиях повышенной загрузки и постоянной эксплуатации.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
