Маслозаполненные компрессоры KraftMachine на постоянных магнитах — это новое поколение высокоэффективных компрессорных установок, разработанных для предприятий, которым требуется максимальная экономичность, стабильность давления и ресурс при круглосуточной эксплуатации. Двигатели с постоянными магнитами исключают потери в системе возбуждения, обладают высоким коэффициентом мощности, низким потреблением тока и повышенным КПД вне зависимости от загрузки компрессора.
Такое решение обеспечивает значительную экономию электроэнергии по сравнению с традиционными асинхронными приводами, особенно в режимах переменной нагрузки, что делает оборудование KraftMachine одним из самых энергоэффективных решений на рынке.
Компрессоры производятся на собственных заводских мощностях KraftMachine в Китае с использованием оригинальных винтовых блоков KRAFTMACHINE, Hanbell, BAOSI, GHH Rand, RotorComp, Hitachi, Ingersoll Rand, обеспечивающих стабильную подачу воздуха и долгий ресурс. Все агрегаты проходят заводские испытания под нагрузкой: проверку производительности, давления, температуры нагнетания, вибрации и сравнение параметров с эталонными характеристиками. После этого формируется акт статичных показателей, подтверждающий соответствие заводскому стандарту.
Области применения
Компрессоры с двигателем на постоянных магнитах востребованы там, где необходима максимальная энергоэффективность и стабильная работа:
Двигатель PM особенно выгоден в циклах с изменяющимся расходом воздуха — он автоматически снижает потребление энергии без потери производительности.
Где уже работают компрессоры KraftMachine на постоянных магнитах
Оборудование KraftMachine применяется на ведущих предприятиях страны, подтверждая свою энергоэффективность и ресурс:
Эти внедрения подтверждают: компрессоры KraftMachine на постоянных магнитах — это одно из самых технологичных и экономичных решений для промышленности.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы -70/-40°C.
Такие высокие требования актуальны для пищевой и фармацевтической промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,003 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс актуален для предприятий нефтегазовой и легкой промышленностей.
- твердых частиц - 0,01 мкм,
- масла- 0,01 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Данный класс для, производства строительных материалов, изделий общего назначения, покрасочных работ.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 0,1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Используется для упаковки, привода пневмо-инструментов.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 1 мг/м3,
- точка росы +3°C.
Применяется в автосервисах, в мебельном производстве.
- твердых частиц - 0,1 мкм,
- масла- 1 мг/м3
Применяется для пескоструйных, дробеструйных работ.
- твердых частиц - 1 мкм,
- масла- 5 мг/м3
Применяется для шиномонтажа, обработки листового стекла, для бурения,взрывных работ.
Компрессор - базовый агрегат системы. Служит источником сжатого воздуха. Тип, марка и производительность определяются в зависимости от предприятия.
- обеспечивает высокие показатели отделения масловодяной эмульсии из сжатого воздуха.
Ресивер - резервуар для создания запаса сжатого воздуха. Его наличие в системе позволяет сглаживать колебания давления в пневмосистеме, а также создает условия для охлаждения воздуха и сбора конденсата.
Является фильтром грубой очистки существующей старой пневмосети. Используется для удаления из системы крупных твердых частиц.
- энергоэффективный агрегат для осушения сжатого воздуха. Осушение происходит за счет охлаждения воздуха хладагентом холодильной машины и последующего формирования и отвода конденсата (точка росы от +3 до +5 °С).
Служит для окончательной очистки воздуха от любых аэрозолей.
– это фильтр-маслоотделитель тонкой очистки, удаляет твердые частицы, размером 0,01 мкм и снижает концентрацию масла до значения 0,01 мг/м3.
Используется для осадки паров масла. Остаточное содержание масла в воздухе 10-0,003 мг/м3.
Разделение воды и масла для дальнейшей утилизации воды в канализации в емкость отработанного масла.
- поддерживает заданный уровень влажности за счет использования эффективных адсорбентов. Удаляет не только влагу, но и остатки примесей аэрозолей.
В зависимости от модели осушителя - в качестве адсорбента может использоваться активированный оксид алюминия, либо силикагель, которые требуют этапов восстановления после каждого рабочего цикла (точка росы от -20 до - 70 С).
Частота по требованию заказщика.
